不锈钢冲压弯头使用时应注意的事项

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不锈钢冲压弯头使用时应注意的事项

不锈钢冲压弯头使用时应注意的事项
1)、焊条使用时应保持干燥,钛钙型应经150℃干燥1小时,低氢型应经200-250℃干燥1小时(不能多次重复烘干,否则药皮容易开裂剥落),防止焊条药皮粘油及其它脏物,以免致使焊缝增加含碳量和影响焊件质量。
2)、不锈钢冲压弯头焊接时,受到重复加热析出碳化物,降低耐腐蚀性和力学性能。
3)、为防止由于加热而产生睛间腐蚀,焊接电流不宜太大,比碳钢焊条较少20%左右,电弧不宜过长,层间快冷,以窄焊道为宜。
4)、不锈钢冲压弯头焊后硬化性较大,容易产生裂纹。若采用同类型的不锈钢冲压弯头焊接,必须进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处理。若焊件不能进行焊后热处理,则应选用不锈钢冲压弯头焊条。
5)、不锈钢冲压弯头药皮有钛钙型和低氢型。钛钙型可用于交直流,但交流焊时熔深较浅,同时容易发红,故尽可能采用直流电源。
6)、不锈钢冲压弯头焊条具有良好耐腐蚀性和抗氧化性,广泛应用于化工、化肥、石油、医疗机械制造。
7)、不锈钢冲压弯头,为改善耐蚀性能及焊接性而适当增加适量稳定性元素Ti、Nb、Mo等,焊接性较不锈钢冲压弯头好一些。采用同类型的铬不锈钢焊条时,应进行200℃以上的预热和焊后800℃左右的回火处理。若焊件不能进行热处理,则应选用铬镍不锈钢焊条。
8)、不锈钢冲压弯头具有一定的耐蚀(氧化性酸、有机酸、气蚀)、耐热和耐磨性能。通常用于电站、化工、石油等设备材料。不锈钢冲压弯头焊接性较差,应注意焊接工艺、热处理条件及选用合适电焊条。
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