GB12459-2005异径弯头
在国家标准GB12459-2005这个标准之中(现在的标准已经到了2017的版本了,估计过两年还得更新),异径
弯头只能一个长半径的规格,没有象45度
弯头与90度
弯头及180度
弯头之中有长半径和短半径之分。它的中心至端面的距离也是和长半径的产品是一致的。端面是分为大端和小端之分的,这个大端的意思就是我们经常说的大头,也就是这个产品的原始状态的。因为我们知道
异径弯头产品就是由普通的
弯头产品为原材料做成的,所加工的就是小头,在标准中小端来表示,符号为D1。这儿不好表示,实际上那个1是非常小的一个表示的,我们看到标准就知道什么意思了。
这个小端是产品加工的重中之重,不加工这个小端,就没有这样的一个产品了。如何来加工?说起容易,生产起来也是非常的复杂的,关键在于是把这个小头开一个V字母的形状,再用烤枪烤红,原来是用锤子就是一个打铁的样子,叮叮当当的把缺口处向一起并。并到一起之后,经过了测量,看到尺寸全标准了,再用焊条把焊缝给焊接起来,这个工艺在异径弯头产品的生产中是非常重要的一环的。现在工艺全先进了,用压力机直接顶了,少了很多的表面的锤打的印迹,整个看起来非常的顺畅。通常这个焊缝全是在小面的,也就是我们说的产品的下面。等焊接过程完成之后,把异径弯头产品的处的焊溜子打磨掉,然后再用砂轮由粗到细的进行细致的打磨,原来别管如何的打磨也是有痕迹的,现在有个工艺叫做喷砂,就是一个除锈的处理,不过对于表面的一些痕迹全可以用非常细小的铁沙子打磨平了。看不出有过焊接的痕迹了。这样的一个技术现在慢慢地变成了一个历史了,目前新的工艺就是直接的推制了。用压力机来辅助,原材料还是整个的弯头产品,把一头放入设备中,里面的信头子就是一个由粗到细的状态,整个的产品随着推进,逐渐变成了很细的一头,这是有规范的。在被电加热的情况下,整个的产品就被生产出来了,没有了之前的锤打的印迹,浑然天成的产品了。这就是生产力,这就是技术在更新。现在还有一个问题,就是整个的弯头产品在被卡在机器上时,由于被加热,两段的卡头难免会有压痕出现的。处理不好,会被当成表面有细小裂纹的。而处理的方式就是进行细致的打磨,不能够减厚度,再就是工人在处理这个两侧的卡头的时候,多注意卡头的前端不要有凸起,并对于卡头进行保养。
在标准之中,异径
弯头用90E(L)R来表示。这种
弯头是从50开始的,再小了国标上就没有了。从DN50~DN90 这四种异径
弯头的变径有三级。而从DN100~DN150 则变成了四级。从DN200~DN400 又变成了三级了。从DN450这个级别则是有三个变径的等级。DN500这个尺寸上面有5个等级的。DN600有6个等级的变径了。再大规格的变径
弯头则就在标准书上没有了。在GB12459-2005中异径
弯头的最小尺寸是DN50的,而最大尺寸是DN600的。现在异径
弯头的生产工艺已经是很成熟了。比之起初一生产的时候有了天壤之别了。
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