管路法兰盘 技术条件

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管路法兰盘 技术条件

 

中华人民共和国机械行业标准

JB/T74-94

管路法兰盘技术条件

1主题内容与适用范围

本标准规定了管路法兰的材料、尺寸公差、加工表面粗糙度及试验、检验和验收等技术要求。

本标准适用于JB/T79-86中规定的钢制管法兰。

2引用标准

GB150钢制压办容器

GB699优质碳素结构钢 技术条件

GB700碳素结构钢

GB711优质碳素结构钢热轧厚钢板和宽钢带

GB1220不锈钢棒

GB1221耐热钢棒

GB1591低合金结构钢

GB2100不锈耐酸钢铸件技术条件

GB3077合金结构钢 技术条件

GB3274碳素结构钢和低合金结构钢 热轧厚钢板和钢带

GB4237耐热钢板

GB/T7659焊接结构用碳素钢铸件

JB2640锅炉管道附件承压铸钢件 技术条件

JB755压力容器锻件 技术条件

3材料

3.1钢制管法兰用材料按表1的规定,其化学成分、机械性能及其他技术要求应符合有关标准的规定。

3.2整体法兰用材料可以不受本标准的限制。

3.3锻件材料应符合JB755所规定的锻件级别为I级要求。

3.4合金钢锻件材料应进行热处理,其常温机械性能应符合有关标准的规定。

1

组号

种类

材料牌号

标准

公称压力PN

MPa(bar)

最高使用温度

 

1

板材

Q235-A

Q235-B

Q235-C

GB3274

2.525

300

 

锻件

GB700

 

 

2

板材

 

20,25

ZG230-450

GB711

 

 

 

 

 

20.0200

450

 

锻件

JB755

 

铸件

GB/T7659

 

3

板材

16MnR

16Mn,15MnV

GB150

475

 

锻件

JB755

 

4

锻件

12CrMo,15CrMo

JB755

550

 

铸件

ZG20CrMo

JB2640

 

5

锻件

12CrlMoV

JB755

 

575

 

铸件

ZG20CrMoV

JB2640

 

6

锻件

12CrlMoV

JB755

 

 

7

铸件

ZG15CrlMolV

JB2640

 

锻件

1Cr5Mo

JB755

600

 

板材

0Cr18Ni9(1Cr18Ni9TI)

0Cr18NillNb

1Cr5Mo

GB4237

GB4238

 

 

 

650

8

锻件

0Cr18Ni9(1Cr18Ni9Ti)

0Cr18Ni11Nb

1Cr18Ni9

GB1221

JB755

 

铸件

ZG1Cr18Ni9

ZG1Cr18Ni9Ti

GB2100

 

4法兰的尺寸公差

4.1法兰的尺寸公差按表1的规定。

4.1环连接面的密封面尺寸公差按表3的规定。

2法兰的尺寸公差

项目

法兰型式

尺寸范围

极限偏差或公差

 

 

法兰厚度C

双面加工的所有型式

(包括锪孔)

C18

18C50

C50

+2

0

+3

0

+4

0

法兰高度H

对焊法兰

对焊松套法兰

DN250

DN300

±1.5

±3

法兰颈部大端直径N

整体法兰

对焊法兰

对焊松套法兰

DN50

DN65~DN150

DN200~DN300

DN350~DN600

DN700

0

-2

0

-4

0

-6

0

-8

0

-10

焊端外径A

对焊法兰

对焊松套法兰

翻边松套法兰

DN125

DN150~DN800

+2.5

-1.0

+4.0

-1.0

法兰内径B和焊环内径B1

所有型式

DN100

DN125~DN400

DN450~DN600

DN700~DN1000

DN1200

+0.5

0

+1.0

0

+3.0

0

+4.0

0

法兰外径D

所有型式

DN150

DN200~DN500

DN600~DN1200

DN1400~DN1800

±2.0

±3.0

±5.0

±7.0

密封面直d

所有型式

DN250

DN300

+2.0

-1.0

+3.0

-1.0

续表2

项目

法兰型式

尺寸范围

极限偏差或公差

密封面高度f

所有型式

2

3

4

5

0

-1.0

0

-2.0

0

-3.0

0

-4.0

凹凸面和榫槽面高度

F1,f2

所有型式

凸面高或榫高

凹面深或槽深

+0.5

0

0

-0.5

凹凸面和榫槽面直径

所有型式

DN800

0

-0..5

DN800

+0.5

0

螺栓孔中心圆直径K

所有型式

M10~M24

M27~M33

M36~M56

±1.0

±1.25

±1.5

相邻两螺栓孔间距

所有型式

M10~M24

M27~M56

±0.5

±0.8

螺栓孔孔径L

所有型式

 

±0.5

螺栓孔中心圆与加工密封面中心的同轴度

所有型式

DN100

DN125

1.0

2.0

密封面与螺栓支承面的平行度

所有型式

 

1·

任意两螺栓孔的弦距

所有型式

DN500

DN600~DN1200

DN1400

±1.0

±1.5

±2.0

 

 

 

3环连接面的密封面尺寸公关

项目

极限偏差

环槽深度E

+0.4

0

环槽顶宽度F

±0.2

环槽中心圆直径F

±0.13

环槽角度23°

±0.5°

环槽圆角r

±0.1

环槽面直径d

±0.5

5法兰连接密封面

5.1法兰密封面的加工表面粗糙度按表4的规定.

5.2环连接密封面的环槽最低硬度值一般应比所用垫片最大硬度值高30HB.

5.3凸面整体铸钢管法兰和凸面对焊钢制管法兰的密封面允许按fx45°倒角.

4

密封面型式

公称压力PN

MPa(bar)

R2

min

mnx

凸面

凹凸面

榫槽面

环连接面

4.0(40)

4.0(40)

4.0(40)

6.3(63)

3.2

1.6

0.8

0.4

12.5

6.3

3.2

1.6

6法兰的背面加工

6.1法兰背面应锪孔或进行机加工.

6.2任何法兰的背面锪孔或机加工,均不应使法兰厚度减小到相应尺寸标准中所规定的最小厚度.

7法兰的螺栓孔

所有螺栓孔应均等地分布在螺栓孔中心圆直径K;对于整体法兰,其螺栓孔应与管道主轴线或铅垂跨中布置.

8法兰的试验

8.1管法兰原则上不进行单个法兰的水压试验.当法兰安装到管道或设备上之后,其水压试验压力应不得大于本标准所规定20℃时最大允许工作压力的1.5.

8.2整体法兰的水压试验应符合有关产品试验方法标准的规定.

9法兰的检验和验收

9.1外观检验

9.1.1锻造表面应光滑,不得有锻造伤痕、裂纹等缺陷。

9.1.2机加工表面不得有毛刺、有害的划痕和其他降低法兰强度及连接可靠性的缺陷。

9.1.3环连接面法兰的密封面应全部逐项检查,槽的两个侧面不得有机械加工引的裂纹、划痕或撞伤等表面缺陷。

9.2法兰材料应符合有关标准的规定,并应具有出厂检验合格证。

9.3法兰加工质量应符合本标准的各项规定。

9.4法兰加工完毕后,应在其密封面上涂防锈油,并防止划伤和撞击。

9.5法兰的无损探伤检验由用户与制造厂协商确定。

9.6法兰的验收规则由用户与制造厂协商确定。

10标志

除整体法兰外,每个法兰(包括法兰盖盲板)的外圆柱表面上应做以下标志:

A制造厂的商标;

B材料牌号;

C公称压力PN及公称通径DN;

注:PN值与标记示例一致(按10倍的公称压力值标记)。

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