中华人民共和国机械行业标准
JB/T74-94
管路法兰盘技术条件
1主题内容与适用范围
本标准规定了管路法兰的材料、尺寸公差、加工表面粗糙度及试验、检验和验收等技术要求。
本标准适用于JB/T79-86中规定的钢制管法兰。
2引用标准
GB150钢制压办容器
GB699优质碳素结构钢 技术条件
GB700碳素结构钢
GB711优质碳素结构钢热轧厚钢板和宽钢带
GB1220不锈钢棒
GB1221耐热钢棒
GB1591低合金结构钢
GB2100不锈耐酸钢铸件技术条件
GB3077合金结构钢 技术条件
GB3274碳素结构钢和低合金结构钢 热轧厚钢板和钢带
GB4237耐热钢板
GB/T7659焊接结构用碳素钢铸件
JB2640锅炉管道附件承压铸钢件 技术条件
JB755压力容器锻件 技术条件
3材料
3.1钢制管法兰用材料按表1的规定,其化学成分、机械性能及其他技术要求应符合有关标准的规定。
3.2整体法兰用材料可以不受本标准的限制。
3.3锻件材料应符合JB755所规定的锻件级别为I级要求。
3.4合金钢锻件材料应进行热处理,其常温机械性能应符合有关标准的规定。
表1
组号 | 种类 | 材料牌号 | 标准 | 公称压力PN MPa(bar) | 最高使用温度 |
|
1 | 板材 | Q235-A Q235-B Q235-C | GB3274 | ≤2.5(25) | 300 |
|
锻件 | GB700 |
| ||||
2 | 板材 |
20,25 ZG230-450 | GB711 |
≤20.0(200) | 450 |
|
锻件 | JB755 |
| ||||
铸件 | GB/T7659 |
| ||||
3 | 板材 | 16MnR 16Mn,15MnV | GB150 | 475 |
| |
锻件 | JB755 |
| ||||
4 | 锻件 | 12CrMo,15CrMo | JB755 | 550 |
| |
铸件 | ZG20CrMo | JB2640 |
| |||
5 | 锻件 | 12CrlMoV | JB755 |
575 |
| |
铸件 | ZG20CrMoV | JB2640 |
| |||
6 | 锻件 | 12CrlMoV | JB755 |
| ||
7 | 铸件 | ZG15CrlMolV | JB2640 |
| ||
锻件 | 1Cr5Mo | JB755 | 600 |
| ||
板材 | 0Cr18Ni9(1Cr18Ni9TI) 0Cr18NillNb 1Cr5Mo | GB4237 GB4238 |
650 | |||
8 | ||||||
锻件 | 0Cr18Ni9(1Cr18Ni9Ti) 0Cr18Ni11Nb 1Cr18Ni9 | GB1221 JB755 |
| |||
铸件 | ZG1Cr18Ni9 ZG1Cr18Ni9Ti | GB2100 |
|
4法兰的尺寸公差
4.1法兰的尺寸公差按表1的规定。
4.1环连接面的密封面尺寸公差按表3的规定。
表2法兰的尺寸公差
项目 | 法兰型式 | 尺寸范围 | 极限偏差或公差 |
法兰厚度C | 双面加工的所有型式 (包括锪孔) | C≤18 18<C≤50 C>50 | +2 0 +3 0 +4 0 |
法兰高度H | 对焊法兰 对焊松套法兰 | ≤DN250 ≥DN300 | ±1.5 ±3 |
法兰颈部大端直径N | 整体法兰 对焊法兰 对焊松套法兰 | ≤DN50 DN65~DN150 DN200~DN300 DN350~DN600 ≥DN700 | 0 -2 0 -4 0 -6 0 -8 0 -10 |
焊端外径A | 对焊法兰 对焊松套法兰 翻边松套法兰 | ≤DN125 DN150~DN800 | +2.5 -1.0 +4.0 -1.0 |
法兰内径B和焊环内径B1 | 所有型式 | ≤DN100 DN125~DN400 DN450~DN600 DN700~DN1000 ≥DN1200 | +0.5 0 +1.0 0 +3.0 0 +4.0 0 |
法兰外径D | 所有型式 | ≤DN150 DN200~DN500 DN600~DN1200 DN1400~DN1800 | ±2.0 ±3.0 ±5.0 ±7.0 |
密封面直d | 所有型式 | ≤DN250 ≥DN300 | +2.0 -1.0 +3.0 -1.0 |
续表2
项目 | 法兰型式 | 尺寸范围 | 极限偏差或公差 |
密封面高度f | 所有型式 | 2 3 4 5 | 0 -1.0 0 -2.0 0 -3.0 0 -4.0 |
凹凸面和榫槽面高度 F1,f2 | 所有型式 | 凸面高或榫高 凹面深或槽深 | +0.5 0 0 -0.5 |
凹凸面和榫槽面直径 | 所有型式 | ≤DN800 | 0 -0..5 |
≤DN800 | +0.5 0 | ||
螺栓孔中心圆直径K | 所有型式 | M10~M24 M27~M33 M36~M56 | ±1.0 ±1.25 ±1.5 |
相邻两螺栓孔间距 | 所有型式 | M10~M24 M27~M56 | ±0.5 ±0.8 |
螺栓孔孔径L | 所有型式 |
| ±0.5 |
螺栓孔中心圆与加工密封面中心的同轴度 | 所有型式 | ≤DN100 ≥DN125 | 1.0 2.0 |
密封面与螺栓支承面的平行度 | 所有型式 |
| 1· |
任意两螺栓孔的弦距 | 所有型式 | ≤DN500 DN600~DN1200 ≥DN1400 | ±1.0 ±1.5 ±2.0 |
表3环连接面的密封面尺寸公关
项目 | 极限偏差 |
环槽深度E | +0.4 0 |
环槽顶宽度F | ±0.2 |
环槽中心圆直径F | ±0.13 |
环槽角度23° | ±0.5° |
环槽圆角r | ±0.1 |
环槽面直径d | ±0.5 |
5法兰连接密封面
5.1法兰密封面的加工表面粗糙度按表4的规定.
5.2环连接密封面的环槽最低硬度值一般应比所用垫片最大硬度值高30HB.
5.3凸面整体铸钢管法兰和凸面对焊钢制管法兰的密封面允许按fx45°倒角.
表4
密封面型式 | 公称压力PN MPa(bar) | R2 | |
min | mnx | ||
凸面 凹凸面 榫槽面 环连接面 | ≤4.0(40) ≥4.0(40) ≥4.0(40) ≥6.3(63) | 3.2 1.6 0.8 0.4 | 12.5 6.3 3.2 1.6 |
6法兰的背面加工
6.1法兰背面应锪孔或进行机加工.
6.2任何法兰的背面锪孔或机加工,均不应使法兰厚度减小到相应尺寸标准中所规定的最小厚度.
7法兰的螺栓孔
所有螺栓孔应均等地分布在螺栓孔中心圆直径K上;对于整体法兰,其螺栓孔应与管道主轴线或铅垂跨中布置.
8法兰的试验
8.1管法兰原则上不进行单个法兰的水压试验.当法兰安装到管道或设备上之后,其水压试验压力应不得大于本标准所规定20℃时最大允许工作压力的1.5倍.
8.2整体法兰的水压试验应符合有关产品试验方法标准的规定.
9法兰的检验和验收
9.1外观检验
9.1.1锻造表面应光滑,不得有锻造伤痕、裂纹等缺陷。
9.1.2机加工表面不得有毛刺、有害的划痕和其他降低法兰强度及连接可靠性的缺陷。
9.1.3环连接面法兰的密封面应全部逐项检查,槽的两个侧面不得有机械加工引的裂纹、划痕或撞伤等表面缺陷。
9.2法兰材料应符合有关标准的规定,并应具有出厂检验合格证。
9.3法兰加工质量应符合本标准的各项规定。
9.4法兰加工完毕后,应在其密封面上涂防锈油,并防止划伤和撞击。
9.5法兰的无损探伤检验由用户与制造厂协商确定。
9.6法兰的验收规则由用户与制造厂协商确定。
10标志
除整体法兰外,每个法兰(包括法兰盖盲板)的外圆柱表面上应做以下标志:
A制造厂的商标;
B材料牌号;
C公称压力PN及公称通径DN;
注:PN值与标记示例一致(按10倍的公称压力值标记)。