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加工设备决定法兰产品的成本
这是厂子里边通过这些年设备的不断更新，也得出来的一些加工法兰产品的经验，其实也不算什么经验，原本也就知道，但是由于很早的时候这个设备就是那样的，很早的时候，我们都是那种大头车进行产品的一个加工，车床，精度不够，而且它的那个加工速度也慢，所以在下料的时候，经常是把这个产品的下料下得多一些，比如说我们都是把厚度跟这个外径下到10个的一个范围里边，也就是说客户要两米外径40个的厚度，这样的一个法兰产品，
我们就下到2010这样的一个尺寸上算毛尺寸，然后厚度下到50这样的一个范围里边。这也是因为只有这样的一个下料尺寸，只有这样的一个厚度，能够保证我们在加工法兰的时候不出现黑皮，但是现在随着设备的更新，从原来的大头车变成了现在的数控机床，也是加工的时候很省事儿，很是加工的准。所以在下料的时候留出五六个的量就行了，这个从原材料的这方面来说就减了一些。成本减少了，加工的时间减少了，从各方面来说，这是一次技术上的更新更新了产品，
更新了设备，于是乎我们的成本下降下来了，作为一种开源节流节流的方法，这样也是挺不错的一种法兰产品的生产方式，但是原来没有这样的一些比较严的车床，也就用那种差不多的车床进行凑合的加工，所以精度各方面也是差强人意，现在的法兰加工多少是多少厚度啊还有外径尺寸，也都加工的挺到位的。
我们就下到2010这样的一个尺寸上算毛尺寸，然后厚度下到50这样的一个范围里边。这也是因为只有这样的一个下料尺寸，只有这样的一个厚度，能够保证我们在加工法兰的时候不出现黑皮，但是现在随着设备的更新，从原来的大头车变成了现在的数控机床，也是加工的时候很省事儿，很是加工的准。所以在下料的时候留出五六个的量就行了，这个从原材料的这方面来说就减了一些。成本减少了，加工的时间减少了，从各方面来说，这是一次技术上的更新更新了产品，更新了设备，于是乎我们的成本下降下来了，作为一种开源节流节流的方法，这样也是挺不错的一种法兰产品的生产方式，但是原来没有这样的一些比较严的车床，也就用那种差不多的车床进行凑合的加工，所以精度各方面也是差强人意，现在的法兰加工多少是多少厚度啊还有外径尺寸，也都加工的挺到位的。上一页：无
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